同煤集团塔山开创放顶煤工作面智能化新局面，不仅实现了单架手动放煤和单架自动放煤功能，并能通过记录分析历史放煤参数数据，智能设定下次放煤参数，通过地面远程控制，实现智能远程放煤。该工作面的成功应用，不仅提升了同忻矿工作面自动化水平，也带动了同煤矿区放顶煤工作面自动化升级新浪潮。目前同煤集团麻家梁煤矿、马脊梁煤矿等多个矿井已陆续确定了工作面自动化系统实施计划，我国放顶煤工作面将在同煤矿区的带动下跨入智能化时代。
中煤华晋王家岭煤矿作为国内智能化综放示范工作面——12309工作面投入常态化运行。通过研究煤田赋存、矿压显现、顶煤冒放、割煤工艺、支架状态等输入信息的分级方法，建立基于不同输入信息组合条件下的开采场景，并结合采用人工标定法建立放煤场景、放煤工艺、回收率、混矸率映射关系，构建放煤工艺样本库，用南宫28ng相信品牌力量公司自主研发的智能化放煤控制系统改变了以前传统的自动化放煤生产模式，实现了“放前顶煤探测、放中煤矸识别、放后煤流监测”一体化控制方法，采集自动放落煤流适时控制的规律，实现工作面支架放煤智能调度，创新提出采放协同工艺，挖掘采放工艺在时间上的协调关系，提出一套完整的采放协同生产自动化作业模式。该智能综放工作面实现了一键启动、记忆割煤、姿态控制、全工作面跟机自动化、惯性导航、记忆放煤、协同控制、安全联动等功能，打造了集远程可视化放煤、跟机自动化放煤、记忆智能化放煤等多种高级功能为一体的综放智能化工作面，将综放工作面的智能化水平提升到一个新的高度。项目成果的应用将减少采煤工作面恶劣环境下操作人员的数量、改善回采工作面的安全生产条件、降低操作工人的劳动强度，提高生产效率，在同等的地质、生产技术条件下提高产量、提高煤矿的经济效益、满足国民经济发展对能源的需求。项目的实施成果将缩小与先进国家的差距，提升我国煤矿放顶煤综采工作面的自动化水平。
